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模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。 平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。

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模具厂家制造精加工工序 一个模贝是由多个零件组成的，零件的质量直接影响到模贝的质量，而且零件的Z终质量也是通过精加工来保证的，所以说精加工的操作与精加工的关联很大。大多数中国的模具加工企业，精加工环节选择的方式 一般是磨削、电加工和铣削解决。这一环节要控制好零件变形、热应力、外形尺寸公差和规格精度等许多性能参数，在实际生活实践中，实际操作难度较大，但仍有许多切实可行的工作经验方法 非常值得参考。 模具零件的加工可以根据零件的外观分为三类:座体、异形零件和轴零件。同一加工工艺的整个过程大致是粗加工-热处理工艺(淬火、热处理)-精加工-铣削(表面解决)-组装加工。 一、是零件热处理工艺。 在使零件达到规定强度的同时，还需要对热应力进行操作，以保证零件加工时规格的可靠性，不同的材料各有不同的处理方法。 二、是零件的磨削加工。 选择数控车床进行磨削加工有三个关键类型：工具磨床、内磨床和工具模具。 三、是电加工操纵。 现代模贝加工厂，不能缺少电加工，电加工能对各种异形、高韧性零件进行加工，分为线切和火花放电两种。 四、是表面解决和组配。 零件表面加工零件表面留有刀纹、划痕是应力区域，是裂纹扩展的根源，因此，加工完成后，必须对零件进行表面加强，根据铣工进行打磨抛光，解决了加工安全隐患。 实践经验证明，的精加工工艺管理可以合理减少零件偏差和损坏，合理提高 模壳的初始通过率和使用寿命。

模具厂家设计五金冲压拉伸模具的要点 模具厂家的模具价格在五金冲压拉伸模具设计加工中，连续拉伸模具做难。我们在书籍和传统的教学资料里都是简单的介绍单工序拉伸模具的材料展开，拉伸系数，拉伸工序，拉伸间隙等，一般都是比较大的零件，连续拉伸也都是基于单工序拉伸模具原理。但在设计和加工实践中，模具价格连续拉伸模具有很多需要变通的技术难点。 连续拉伸模具的工艺 首先由于连续拉伸模大多采用料带连接，在整个生产过程中，料带不能变形还要有足够的强度保证送料准确，这就需要合理的料带排列，就是设计的关，排料带。排料带时要准确的计算产品展开尺寸，同时预留搭边和落料时的余量，选择合理的排列方向（产品是横着排还是竖着排），确定拉伸方向（向上拉还是向下拉），然后计算产品搭边的长度和搭边方式，有蜘蛛型，三角型，节省型，

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